固废撕碎机运行状态观察要点及操作指南

固废撕碎机的运行状态直接关系设备效率与安全性，操作人员需通过多维度观察及时发现问题：

1. 运行参数监控

（1）实时查看控制面板的电流表、电压表及功率显示，正常工况下数值应处于额定范围内波动。若电流持续偏高，可能预示刀具磨损或物料卡滞。

（2）关注主电机温升，轴承温度建议控制在60℃以下，异常升温需排查润滑或传动系统故障。

2. 异常现象识别

（1）听觉监测：设备运转应保持均匀的机械声，出现尖锐摩擦声可能提示刀具碰撞或轴承损坏，沉闷异响需检查物料是否堵塞。

（2）振动检测：用手触感机架振动幅度，单侧振幅超过3mm或出现规律性抖动时，应立即停机检查刀具动平衡及紧固件状态。

3. 润滑与冷却系统

（1）每2小时检查齿轮箱油位镜，确保润滑油量处于刻度线2/3位置，油质浑浊需及时更换。

（2）观察液压系统压力表，正常范围应维持在12-18MPa区间，压力波动超过±10%需排查油路泄漏或泵体故障。

4. 出料质量分析

定期取样破碎产物，合格物料粒径应均匀分布在设定尺寸范围内。出现片状或纤维状未碎物料，需调整刀具间隙或检查筛网完整性。

5. 安全装置验证

每日开机前测试急停按钮响应速度，确保制动系统在2秒内完全停止转子运转。检查防护罩联锁装置有效性，防止设备运行时意外开启。

操作建议：

（1）建立《设备点检记录表》，每小时记录关键参数并比对历史数据

（2）配备红外测温仪定期扫描轴承位，建立温度趋势图谱

（3）配置工业摄像头实时监控进料口及破碎腔状态

（4）发现异常立即执行"停机-挂牌-上报"三步骤流程

通过系统性观察与数据化监测，可提升设备运行效率15%-20%，降低非计划停机时间约30%。建议每500工作小时进行预防性维护，重点检查刀具磨损量及传动部件配合间隙。